一层膜能起到多大的作用？
       少了它，光伏发电寸步难行。
 
一层保护，组件质量和寿命的关键
       常见的光伏组件有5层，光伏胶膜就占了2层。
       光伏胶膜位于电池片上下两侧，为光伏组件中电池和背板、电池和玻璃之间的粘接材料。
       光伏胶膜是光伏组件封装的关键，对光伏组件的质量起着至关重要的作用，胶膜黄变、脱层等皆会影响组件的寿命和性能。
       胶膜自身的性能上：
              由于要确保电池片与玻璃及背板无缝贴和，因此要与玻璃和背板粘接性好；
              由于要提升组件发电效率，使阳光透过胶膜最大限度到达电池片表面，因此要具备高透光率；
              由于要保护电池组件不受外部环境影响，因此要具备极强的耐候性。
       同时满足以上几点，不同种类的封装胶膜在光伏行业应用已久。
 
多个类型，特点各异
       目前市场上主流的光伏封装胶膜有三种，分别为EVA胶膜、POE胶膜和EPE胶膜。
       EVA胶膜以EVA树脂为主要原材料，POE胶膜以POE树脂为主要原料，EPE胶膜则是EVA+POE+EVA结构，是由POE和EVA树脂通过共挤工艺而生产出来的交联型胶膜。
       由于结构和配方的不同，不同胶膜展现出来的特性不同，所适配的应用场景也不尽相同。
       光伏组件技术结构百家争鸣，由此催生了不同的封装需求，它们对于封装胶膜的选择也有明显倾向，由此随着高效电池技术的发展，对封装胶膜格局产生一定影响。
 
千种可能，应对高效电池技术需求
       随着PERC电池效率逐渐逼近理论极限，TOPCon、HJT、XBC、钙钛矿等高效电池技术日益崛起。根据CPIA《中国光伏产业发展路线图》，2022年PERC电池仍是市场主流，占比80%以上，2030年市占比压缩至不足15%，取而代之的是HJT、TOPCon、XBC占比近90%。
       电池技术的多层结构及其材料对水汽、酸的敏感度增加，要求封装胶膜更高的水汽阻隔性能及耐酸性能，硅片厚度的降低也增加了应力的影响，对封装胶膜的提出更高的粘接强度要求。
       n型电池是天然的双面电池，需要比p型电池更高的银浆用量，为降低银浆成本，通过总栅线截面积变小而降低银耗量，电池的栅线技术从2BB一直增长到16BB(TOPCon)和21BB(HJT)，一道新能更是创新性地将无主栅BBF技术引入TOPCon技术，HJT中的银包铜则需采用低温银浆和特殊焊带。银浆宽度的减少、材料的特殊性都让光伏电池对酸化、胶膜中的其他成分更敏感。
       EVA或EPE会分解产生具有腐蚀作用的酸性物质，POE胶膜水汽阻隔性能较好，且具有较高的化学稳定性，相较于前者，更加适合n型光伏电池的发展需求。
       根据CPIA，2022 年单玻组件封装材料仍以透明 EVA 胶膜为主，约占 41.9%的市场份额，POE 胶膜和共挤型 EPE 胶膜合计市场占比提升至 34.9%，随着未来 TOPCon 组件及双玻组件市场占比的提升，其市场占比将进一步增大。
       要说光伏电池组件技术百变，封装胶膜则存千变。应对日趋迥异的光伏技术，祥邦科技、鹿山新材、赛伍技术、海优新材、百佳年代等企业在已有技术基础上加以创新，均推出了不同的解决方案。
       为光伏电池披上“外衣”，无需花枝招展，务必无“懈”可击。